Các quy trình chính trong sản xuấtnhãn là gì

Các quy trình sản xuất bảng hiệu kim loại thường được sử dụng bao gồm oxy hóa, ăn mòn, dập, đánh dấu, in ấn, v.v. Quy trình sản xuất bảng hiệunhựa bao gồm mạ điện, sơnnướng, kéo dây, dậpnóng, v.v. Dưới đây, chúng ta sẽ tập trung tìm hiểu các quy trình chính tham gia sản xuấtnhãn mác.

1, Các quá trình oxy hóa cho các dấu hiệu là gì: phương pháp oxy hóanhanh, phương pháp tạo màu điện phân, phương pháp in vànhuộmngâm và trekking, thấp-phương pháp hàn kínnhiệt độ, phương pháp thay thế sơn điện di cho quá trình oxy hóa thứ hai, cácnguồnnăng lượng oxy hóa khácnhau, v.v.

2: Các kỹ thuật thường được sử dụng để thiết kế lồi lõm của bảng hiệu kim loại là gì

1. Các tấm kim loại dày được ép đùn bằng khuôn lõm và máy ép lỗ để tạo ra các ký tự lồi,

2. Đó là sử dụng một tấm kim loại mỏng có khuôn lồi và lõm và dập để vẽ các ký tự lồi,

3. Sử dụng phương pháp khắc để khắc các ký tự lồi trên thép không gỉ, tấmnhôm hoặc tấm đồng.

3, Quy trình innhãn:

1. In lụa: Văn bản, tỷ lệ, đồ họa, lỗ định vị và màu sắc củanhãn lụa phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ. Bềngoài của sản phẩm không được có vết xước hoặc vết bẩn đáng kể, độ bám dính của màng mực phải đáp ứng yêu cầu.

2. In máy: Là in màu kim loại, sử dụng máy in offset, với màu sắc tươi sáng và hiệu ứng chuyển màu quá mức, giúp đồ họa, văn bản trởnên sống động và hấp dẫn.

4, Quy trình cắt bảng tên:

1. Xử lý đáy → Dập hình thành → Cắt có độ bóng cao (vẽ sâu)

2. Dập khuôn → Xử lý lớp đáy → Cắt có độ bóng cao (đùn lạnh)

3. Khắc chữ lồi → Xử lý lớp đáy → Cắt có độ bóng cao (khắc) dấu hiệu có độ bóng cao

5, Có một số loại quy trình mạ điện:

Mạ điện thường bao gồm mạ vàng, mạ bạc, mạ đồng, mạ đồng cổ, mạniken, mạniken cát, và hai-mạ vàng màu.

Cần chú ý đến mạ điện:

Độ dày của lớp phủ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình vẽ, dễ bị bong lớp phủ trong quá trình vẽ, không thể đạt được hiệu quảnhư mong muốn. Thời gian xử lýnhựa cần được kiểm soát để tránh bong bóng phủ.

6, Những lưu ý khi sơnnướng:

Phòng và môi trườngnướng sơn phải sạch sẽ, tránh bụi bẩn và thậm chí làm loãng sơn, đồng thời phải kiểm soát thời giannướng sơn.

7, Dánnhãn thiết bị và quy trình dậpnóng:

Các loại máy dùng để dậpnóng bảng hiệunhựa lồi bao gồm máy dậpnóng ép phẳng, máy dậpnóng cán và máy dậpnóng leo đồi. Có hai lựa chọn cho máy ủi phẳng: kỹ thuật và cơ khí. Máy dậpnóng phù hợp để sản xuấtnhiều bảng hiệu dậpnóng. Máy dậpnóng leo đồi thích hợp cho các biển hiệu chữnhựa dậpnóng có hình dạng cong. Có kế hoạch vềnhiệt độ dậpnóng, cần đạt được sự tiếp xúc lành mạnh giữa chất kết dính trên lá dậpnóng và bề mặt bênngoài của bộ phậnnhựa, để màng dậpnóng có thể bong ra mà không có bất kỳ khuyết tậtnào. Dậpnóng là tác dụng cảm ứng củanhiệt và áp suất. Nhiệt độ, áp suất và thời gian phải được phối hợpnhịpnhàng vớinguyên tắc các bộ phận bằngnhựa không bị biến dạng. Các ký tự không được dày hơn, các dòng không được thu gọn và thời gian càngngắn càng tốt. Việc kiểm soátnhiệt độ, áp suất và thời gian phải được xác định thông qua quá trình dập thử. Nắm vững kiến ​​thức về quy trình sản xuấtnhãn mác sẽ giúp chúng tôi thiết kế và sản xuất ranhững sản phẩm tinh tế hơn chonhãn mác của công ty bạn.