Phun cát oxy hóanhúng sơnnhôm dấu hiệu
Côngnghệ in lụa, phun cát, oxy hóa và sơnnhúng là một quy trình tạo bảng hiệu truyền thống. Loại sản phẩmnày có bềngoài màu trắng bạc, độ cứng bề mặt cao, chống mài mòn tốt. Quy trình xử lýnhư sau:
Sản xuất tấm in lụa/cắt và xử lý trước khi ép → in ấn màn hình → ăn mòn → đấm → loại bỏ chất chống-lớp ăn mòn → sản xuất băng sáng → phun cát → đánh bóng hóa học → anod hóa →niêm phong →nhúng sơn → đấm → thành phẩm
① Tiền xử lý
Một. Chất liệu in: Chất liệunhôm thường được lựa chọn từnhômnguyên chất côngnghiệp bán cứngnhư L1Y và L2Y2.
b. Xử lý trước tấmnhôm: bao gồm đánh bóng cơ học (hoặc mài bằng máy đánh bóng, sau đó đánh bóng bằng máy đánh bóng) và tẩy dầu mỡ bằng kiềm.
Sau khi tẩy dầu mỡ tấmnhôm, rửa sạch dưới vòinước chảy và bảo quản trong thùngnước sạch để bôi keo cảm quang. Đôi khi, để đảm bảo chất kết dính cảm quang có thể bám dính tốt vào tấmnhôm, cần dùng chổi quétnướcnhúng vào bột canxi cacbonat. (còn được gọi là bột bay đôi hoặc bột cũ) Sau khi tẩy dầu mỡ, hãy chải tấmnhôm bằng tay hoặc bằng máy, sau đó làm sạch để sử dụng sau. Sau trước-xử lý, tấmnhôm được đưa vào giá và sấy khô để in.
② Chế tạo bảng quang hóa. Làm tấm quang hóa cho bảng hiệu là quá trình tia cực tím xuyên qua hình ảnh và văn bản trên phim âm bản, gây ra phản ứng quang hóa trên bề mặt tấmnhôm được phủ màng dính cảm quang. Sau khi xử lý hiện tượng và cố định màng, hiện tượng ăn mòn-mô hình màng kháng được hình thành.
Chất kết dính chụp ảnh thường bao gồm phim-các chất tạo hìnhnhư keo xương, gelatin, keo côn trùng, protein, rượu polyvinyl... được đun sôi và xử lý bằngnước hoặc etanol làm dung môi. Sau đó, một lượng thích hợp chất cảm quang ammonium dicromat được thêm vào, vànếu cần, một ítnước amoniac,natri dodecylbenzensulfonat, dimethyl sulfoxide và các chất phụ gia khác được thêm vào.
Chất kết dính cảm quang cồn polyvinyl được sử dụng để bảo vệ chống ăn mòn đồ họa và văn bản.
Chất kết dính cảm quang đã chuẩn bị sẵn được phủ đều lên bề mặt tấmnhôm bằng các phương phápnhư trải,nhúng, phun hoặc lăn. Sau khi gianhiệt và sấy khô dưới ánh sáng hồngngoại,nó được kẹp với màng và đặt trên máy sấy dạng đĩa. Sau khi tiếp xúc vớinồng độ cao-đèn thủyngân áp suất, đèn cuốc, đèn xenon, đèn gali iốt, đèn than củi hoặc cácnguồn sáng cực tím chuyên dụng, phần màng dính chưa được chiếu sáng được rửa sạch bằngnước rồingâm vào dung dịch khoảng 5%. ° C củanước metyl tím để phát triển (Chất kết dính cảm quang protein được phát triển bằng phương pháp lăn mực). Một số cũng có thể được cố định về mặt hóa học trong các dung dịch hóa học cụ thể và cuối cùng được đặt trong hộpnhiệt độ không đổi~ Nướng ởnhiệt độ không đổi khoảng 2 độ C cho đến khi bề mặt của tấm chuyển sang màunâu. Sau khi sửa chữa thích hợp, bôi keo côn trùng hoặc bột màu đỏ (hỗn hợpnhựa thông, oxit sắt và axit béo) về phía sau. Sau khi khô,nó sẽ bị ăn mòn.
Ngàynay, việc chế tạo tấm quang hóa cũng có thể sử dụng trực tiếpnước-màng khô quang điện hòa tan trên bề mặt tấmnhôm đã được xử lý trước bằng máy dán màng. Sau khi tiếp xúc với tia cực tím,nó có thể phát triển trong 1-Dung dịchnước 2gbNa2CO3, được làm sạch và sấy khô kỹ lưỡng sau khi phát triển, sau đó bị ăn mòn.