라벨 제작의 주요 프로세스는 무엇입니까?

일반적으로 사용되는 금속 간판 생산 공정에는 산화, 부식, 스탬핑, 하이라이트, 인쇄 등이 포함됩니다. 플라스틱 간판의 생산 공정에는 전기 도금, 베이킹 페인트, 와이어 드로잉, 핫 스탬핑 등이 포함됩니다. 아래에서는 주요 공정을 이해하는 데 중점을 둘 것입니다. 라벨 제작에 참여합니다.

1, 표지판의 산화 과정은 무엇입니까: 급속 산화 방법, 전해 착색 방법, 침지 및 트레킹 인쇄 및 염색 방법, 저-온도 밀봉 방식, 2차 산화를 위한 전기영동 도료 교체 방식, 다양한 산화 전원 등

2: 금속 간판의 오목 볼록 디자인에 일반적으로 사용되는 기술은 무엇입니까?

1. 두꺼운 금속판을 오목형 금형과 펀치프레스로 압출하여 볼록한 문자를 제작하고,

2. 얇은 금속판을 볼록형과 오목형으로 제작하고 스탬핑하여 볼록한 문자를 그리는 것이며,

3. 에칭법을 사용하여 스테인레스 스틸, 알루미늄판 또는 동판에 볼록한 문자를 새기는 것입니다.

3, 라벨 인쇄 과정:

1. 실크 스크린 인쇄: 실크 스크린 라벨의 텍스트, 크기, 그래픽, 위치 지정 구멍 및 색상은 도면 요구 사항을 충족해야 합니다. 제품 외관에 심각한 긁힘이나 얼룩이 없어야 하며, 잉크 필름의 접착력이 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 기계 인쇄: 오프셋 인쇄기를 사용하여 밝은 색상과 과도한 그라데이션 효과를 사용하여 그래픽과 텍스트를 생생하고 매력적으로 만드는 금속 컬러 인쇄입니다.

4, 명판 절단 과정:

1. 바닥 처리 → 스탬핑 성형 → 고광택 커팅 (딥 드로잉)

2. 스탬핑 성형 → 바닥층 처리 → 고광택 커팅 (냉간 압출)

3. 볼록 문자 에칭 → 바닥층 처리 → 고광택 커팅 (에칭) 고광택 간판의

5, 전기 도금 공정에는 여러 유형이 있습니다.

전기 도금에는 일반적으로 금도금, 은도금, 청동 도금, 골동품 구리 도금, 니켈 도금, 모래 니켈 도금 및 두 가지가 포함됩니다.-컬러 골드 도금.

전기 도금에 주의를 기울여야 합니다.

코팅의 두께는 드로잉 공정에 직접적인 영향을 미치며 드로잉 중에 코팅이 쉽게 제거되어 원하는 효과를 얻을 수 없습니다. 코팅 기포가 발생하지 않도록 플라스틱 처리 시간을 제어해야 합니다.

6、페인트 굽기 시 주의 사항:

페인트 베이킹실과 환경은 깨끗해야 하며 먼지와 페인트 희석도 피하고 베이킹 시간을 제어해야 합니다.

7, 핫 스탬핑 장비 및 프로세스 라벨링:

핫 스탬핑 볼록 플라스틱 간판에 사용되는 기계에는 플랫 프레스 핫 스탬핑 기계, 롤링 핫 스탬핑 기계 및 언덕 등반 핫 스탬핑 기계가 포함됩니다. 평면 다림질 기계에는 기술 및 기계의 두 가지 옵션이 있습니다. 핫 스탬핑 기계는 많은 핫 스탬핑 간판을 생산하는 데 적합합니다. 언덕 등반 핫 스탬핑 기계는 곡선 모양의 플라스틱 글자 표지판을 핫 스탬핑하는 데 적합합니다. 핫 스탬핑 필름이 결함 없이 벗겨질 수 있도록 핫 스탬핑 포일의 접착제와 플라스틱 부품의 외부 표면 사이의 건강한 접촉에 도달해야 하는 핫 스탬핑 온도에 대한 계획이 있습니다. 핫 스탬핑은 열과 압력의 유도 효과입니다. 플라스틱 부품이 변형되지 않는다는 원칙에 따라 온도, 압력 및 시간이 잘 조화되어야 합니다. 글자가 굵어지지 않아야 하고, 선이 무너지지 않아야 하며, 시간은 최대한 짧아야 합니다. 온도, 압력 및 시간 제어는 시험 스탬핑을 통해 결정되어야 합니다. 라벨 제작 공정 지식을 습득하면 귀사의 라벨에 맞는 더욱 정교한 제품을 디자인하고 생산할 수 있습니다.