Ποιες είναι οι κύριες διαδικασίες στην παραγωγή ετικετών

Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες παραγωγής μεταλλικής σήμανσης περιλαμβάνουν οξείδωση, διάβρωση, σφράγιση, επισήμανση, εκτύπωση κ.λπ. Η διαδικασία παραγωγής πλαστικών επιγραφών περιλαμβάνει ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, βαφή ψησίματος, σύρμα, θερμή σφράγιση κ.λπ. Παρακάτω, θα επικεντρωθούμε στην κατανόηση των κύριων διαδικασιών συμμετέχουν στην παραγωγή ετικετών.

1, Ποιες είναι οι διαδικασίες οξείδωσης για τα σημάδια: μέθοδος ταχείας οξείδωσης, μέθοδος ηλεκτρολυτικού χρωματισμού, μέθοδος εκτύπωσης και βαφής εμποτισμού και πεζοπορίας, χαμηλή-μέθοδος σφράγισης θερμοκρασίας, μέθοδος αντικατάστασης ηλεκτροφορητικής βαφής για τη δεύτερη οξείδωση, διαφορετικές πηγές ισχύος οξείδωσης κ.λπ.

2: Ποιες είναι οι κοινώς χρησιμοποιούμενες τεχνικές για τον κοίλο κυρτό σχεδιασμό μεταλλικών επιγραφών

1. Τα παχιά μεταλλικά πάνελ εξωθούνται με κοίλα καλούπια και πρέσες διάτρησης για την παραγωγή κυρτών χαρακτήρων,

2. Είναι να χρησιμοποιήσετε ένα λεπτό μεταλλικό πάνελ με κυρτά και κοίλα καλούπια και σφράγιση για να σχεδιάσετε κυρτούς χαρακτήρες,

3. Είναι η χρήση της μεθόδου χάραξης για την χάραξη κυρτών χαρακτήρων σε ανοξείδωτο χάλυβα, πλάκα αλουμινίου ή πλάκα χαλκού.

3, Διαδικασία εκτύπωσης ετικετών:

1. Μεταξοτυπία: Το κείμενο, η κλίμακα, τα γραφικά, οι οπές τοποθέτησης και τα χρώματα της ετικέτας μεταξοτυπίας πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του σχεδίου. Η εμφάνιση του προϊόντος δεν πρέπει να έχει σημαντικές γρατσουνιές ή λεκέδες και η πρόσφυση του φιλμ μελάνης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις.

2. Μηχανική εκτύπωση: Είναι έγχρωμη εκτύπωση μετάλλου, με χρήση μηχανημάτων εκτύπωσης όφσετ, με έντονα χρώματα και υπερβολικά εφέ ντεγκραντέ, κάνοντας τα γραφικά και το κείμενο ζωντανά και συναρπαστικά.

4, Η διαδικασία κοπής πινακίδων:

1. Θεραπεία βυθού → Διαμόρφωση σφράγισης → Κοπή υψηλής γυαλάδας (βαθύ σχέδιο)

2. Διαμόρφωση σφράγισης → Επεξεργασία κάτω στρώματος → Κοπή υψηλής γυαλάδας (ψυχρή εξώθηση)

3. Χάραξη κυρτών χαρακτήρων → Επεξεργασία κάτω στρώματος → Κοπή υψηλής γυαλάδας (χαλκογραφία) των πινακίδων υψηλής στιλπνότητας

5, Υπάρχουν διάφοροι τύποι διαδικασιών επιμετάλλωσης:

Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση περιλαμβάνει γενικά την επιχρυσωμένη, την επάργυρη, την επιμετάλλωση μπρούτζου, την επιμετάλλωση αντίκες από χαλκό, την επινικελίωση, την επινικελωμένη άμμο και δύο-επίστρωση χρώματος χρυσού.

Πρέπει να δοθεί προσοχή στην ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση:

Το πάχος της επίστρωσης επηρεάζει άμεσα τη διαδικασία σχεδίασης και είναι εύκολο να αφαιρεθεί η επίστρωση κατά τη διάρκεια του σχεδίου, κάτι που δεν μπορεί να επιτύχει το επιθυμητό αποτέλεσμα. Ο χρόνος επεξεργασίας του πλαστικού θα πρέπει να ελέγχεται για την αποφυγή φυσαλίδων επίστρωσης.

6, Προφυλάξεις για το ψήσιμο του χρώματος:

Ο χώρος ψησίματος και το περιβάλλον του χρώματος πρέπει να είναι καθαρά, αποφεύγοντας τη σκόνη και ακόμη και την αραίωση του χρώματος και ο χρόνος ψησίματος θα πρέπει να ελέγχεται.

7, Σήμανση εξοπλισμού και διαδικασίας θερμής σφράγισης:

Οι μηχανές που χρησιμοποιούνται για τη θερμή σφράγιση κυρτών πλαστικών επιγραφών περιλαμβάνουν μηχανές θερμής σφράγισης με επίπεδη πίεση, μηχανές θερμής σφράγισης με κύλιση και μηχανές θερμής σφράγισης αναρρίχησης σε λόφο. Υπάρχουν δύο επιλογές για μηχανές σιδερώματος: τεχνικές και μηχανικές. Η μηχανή θερμής σφράγισης είναι κατάλληλη για την παραγωγή πολλών πινακίδων θερμής σφράγισης. Η μηχανή θερμής σφράγισης λόφου είναι κατάλληλη για θερμή σφράγιση πλαστικών επιγραφών με καμπύλα σχήματα. Υπάρχει ένα σχέδιο για τη θερμοκρασία θερμής σφράγισης, η οποία πρέπει να φτάσει σε μια υγιή επαφή μεταξύ της κόλλας στο ζεστό φύλλο σφράγισης και της εξωτερικής επιφάνειας του πλαστικού τμήματος, έτσι ώστε η ζεστή μεμβράνη σφράγισης να μπορεί να αποκολληθεί χωρίς ελαττώματα. Το hot stamping είναι η επαγωγική επίδραση της θερμότητας και της πίεσης. Η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος πρέπει να είναι καλά συντονισμένοι, με την αρχή να μην παραμορφώνονται τα πλαστικά μέρη. Οι χαρακτήρες δεν πρέπει να γίνονται παχύτεροι, οι γραμμές δεν πρέπει να καταρρέουν και ο χρόνος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερος. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας, της πίεσης και του χρόνου θα πρέπει να προσδιορίζεται μέσω δοκιμαστικής σφράγισης. Η γνώση της διαδικασίας της παραγωγής ετικετών θα μας επιτρέψει να σχεδιάσουμε και να παράγουμε πιο εκλεκτά προϊόντα για την ετικέτα της εταιρείας σας.