Jakie są główne procesy w produkcji etykiet

Powszechnie stosowane procesy produkcji oznakowań metalowych obejmują utlenianie, korozję, tłoczenie, podświetlanie, drukowanie itp. Proces produkcji znaków z tworzyw sztucznych obejmuje galwanizację, farbę wypiekową, ciągnienie drutu, tłoczeniena gorąco itp. Poniżej skupimy sięna zrozumieniu głównych procesów zaangażowanych w produkcję etykiet.

1. Jakie są procesy utleniania znaków: metoda szybkiego utleniania, metoda barwienia elektrolitycznego, metoda moczenia i trekkingu oraz metoda barwienia,niska-metoda uszczelniania temperaturowego, metoda elektroforetycznej wymiany farby przy drugim utlenianiu, różne źródła mocy utleniania itp.

2: Jakie są powszechnie stosowane techniki wklęsłego i wypukłego wzoru metalowych znaków

1. Grube metalowe panele są wytłaczane za pomocą wklęsłych form i pras wykrawających w celu uzyskania wypukłych znaków,

2. Donarysowania znaków wypukłychnależy użyć cienkiej metalowej płytki z wypukłymi i wklęsłymi formami oraz wytłoczką,

3. Metoda trawienia służy do wytrawiania wypukłych znakówna stalinierdzewnej, płycie aluminiowej lub płycie miedzianej.

3. Proces drukowania etykiet:

1. Sitodruk: Tekst, skala, grafika, otwory pozycjonujące i kolory etykiety sitodrukowej powinny spełniać wymagania rysunku. Wyróbnie powinien posiadać znaczących zarysowań i plam, a przyczepność warstwy farby powinna spełniać wymagania.

2. Druk maszynowy: Jest to druk w kolorze metalu przy użyciu maszyn offsetowych, z jasnymi kolorami inadmiernymi efektami gradientu, dzięki czemu grafika i tekst są żywe i atrakcyjne.

4, Proces cięcia tabliczek znamionowych:

1. Leczenie dna → Formowanie tłoczące → Cięciena wysoki połysk (głęboki rysunek)

2. Formowanie tłoczące → Obróbka dolnej warstwy → Cięciena wysoki połysk (wytłaczaniena zimno)

3. Trawienie znaków wypukłych → Obróbka dolnej warstwy → Cięciena wysoki połysk (akwaforta) znaków o wysokim połysku

5. Istnieje kilka rodzajów procesów galwanicznych:

Galwanizacja zazwyczaj obejmuje złocenie, srebrzenie, brązowanie, antyczną miedziowanie,niklowanie,niklowanie piaskowe i dwa-kolor złocenia.

Należy zwrócić uwagęna galwanizację:

Grubość powłoki wpływa bezpośredniona proces ciągnienia, a podczas ciągnienia łatwo jest usunąć powłokę, conie pozwala uzyskać pożądanego efektu. Należy kontrolować czas przetwarzania tworzywa sztucznego, aby uniknąć powstawania pęcherzyków w powłoce.

6. Środki ostrożności dotyczące farby do pieczenia:

Pomieszczenie do pieczenia farby i otoczenie powinny być czyste, unikając kurzu, anawet rozcieńczenia farby, a czas wypalania powinien być kontrolowany.

7, Oznacz sprzęt i proces do tłoczeniana gorąco:

Maszyny używane do tłoczeniana gorąco wypukłych znaków z tworzyw sztucznych obejmują maszyny do tłoczeniana gorąco z prasą płaską, maszyny do tłoczeniana gorąco z walcowaniem i maszyny do tłoczeniana gorąco wspinające się po wzgórzach. Istnieją dwie opcje prasownic płaskich: techniczne i mechaniczne. Maszyna do tłoczeniana gorąconadaje się do produkcji wielu znaków do tłoczeniana gorąco. Maszyna do tłoczeniana gorąco do wspinaczki górskiejnadaje się do tłoczeniana gorąco plastikowych znaków literowych o zakrzywionych kształtach. Istnieje plan dotyczący temperatury tłoczeniana gorąco, która musi osiągnąć prawidłowy kontakt pomiędzy klejemna folii do tłoczeniana gorąco a zewnętrzną powierzchnią części z tworzywa sztucznego, tak aby folia do tłoczeniana gorąco mogła odkleić się bez żadnych wad. Tłoczeniena gorąco to indukcyjny efekt ciepła i ciśnienia. Temperatura, ciśnienie i czas powinny być dobrze skoordynowane, przy zachowaniu zasady, że części z tworzyw sztucznychnie odkształcają się. Znakinie powinny być grubsze, linienie powinny się zapadać, a czas powinien być jaknajkrótszy. Kontrolę temperatury, ciśnienia i czasunależy określić poprzez próbne stemplowanie. Opanowanie wiedzy procesowej związanej z produkcją etykiet pozwolinam zaprojektować i wyprodukować bardziej wykwintne produktyna etykietę Twojej firmy.