ラベル制作の主な工程は何ですか

一般的に使用される金属看板の製造プロセスには、酸化、腐食、スタンピング、ハイライト、印刷などが含まれます。プラスチック看板の製造プロセスには、電気めっき、焼付塗装、伸線、ホットスタンピングなどが含まれます。以下では、主なプロセスを理解することに焦点を当てます。レーベル制作に携わる。

1、サインの酸化プロセスは何ですか：急速酸化法、電解着色法、浸漬およびトレッキング印刷および染色法、低-温度シール方式、二次酸化時の電気泳動塗料置換方式、酸化電源の違いなど。

2： 金属サインの凹凸デザインによく使われる技法とは

1. 厚い金属パネルを凹型とパンチプレスで押し出し、凸文字を生成します。

2. 薄い金属パネルに凹凸型とスタンピングを用いて凸文字を描くもので、

3. ステンレス板、アルミ板、銅板などにエッチング法を用いて凸文字を彫り込む加工です。

3、ラベル印刷プロセス:

1. シルク スクリーン印刷: シルク スクリーン ラベルの文字、スケール、グラフィック、位置決め穴、および色は、図面の要件を満たしている必要があります。製品の外観に著しい傷や汚れがなく、インキ皮膜の密着性が要件を満たしていること。

2. 機械印刷：オフセット印刷機を使用したメタルカラー印刷で、明るい色と過度のグラデーション効果があり、グラフィックスやテキストを鮮やかで魅力的なものにします。

4、銘板のカット工程：

1.底部の処理 → スタンピング成形 → 高光沢カット (深絞り加工)

2. スタンピング成形 → 下層処理 → 高光沢カット (冷間押出)

3. 凸文字のエッチング → 下層処理 → 高光沢カット (エッチング) 高光沢サインの

5、電気めっきプロセスにはいくつかの種類があります。

電気めっきには一般に、金めっき、銀めっき、青銅めっき、アンティーク銅めっき、ニッケルめっき、砂ニッケルめっき、および-カラーはゴールドメッキ。

電気めっきには注意が必要です。

コーティングの厚さは絞り加工に直接影響し、絞り加工中にコーティングが剥がれやすく、望ましい効果が得られません。コーティングの気泡を避けるために、プラスチック加工時間を制御する必要があります。

6、焼付け塗装の注意事項：

塗料の焼き付け室と環境は清潔で、ほこりや塗料の希釈を避け、焼き付け時間を管理する必要があります。

7、ラベルホットスタンピング装置とプロセス:

凸型プラスチック看板のホットスタンプに使用される機械には、フラットプレスホットスタンプ機、ローリングホットスタンプ機、ヒルクライムホットスタンプ機などがあります。フラットアイロンマシンには、テクニカルとメカニカルの 2 つのオプションがあります。ホットスタンピングマシンは、多くのホットスタンピングサインの生産に適しています。ヒルクライミングホットスタンプ機は、曲面形状のプラスチックレタリング看板のホットスタンプに適しています。ホットスタンピング温度については計画があり、ホットスタンピングフィルムを欠陥なく剥がすことができるように、ホットスタンピングフォイル上の接着剤とプラスチック部品の外表面との間の健全な接触に達する必要がある。ホットスタンピングは、熱と圧力の誘導効果です。プラスチック部品が変形しないという原則に基づいて、温度、圧力、時間を適切に調整する必要があります。文字は太くならず、線も崩れず、時間はできるだけ短く。温度、圧力、時間の管理は試打により決定します。ラベル制作のプロセス知識を習得することで、貴社のラベルに合わせてより優れた製品をデザインし、生産することができます。