샌드블라스팅 산화 내장 페인트 알루미늄 사인

스크린 인쇄, 샌드블래스팅, 산화 및 내장 페인트 간판 기술은 전통적인 간판 ​​제작 공정입니다. 외관이 은백색이고 표면 경도가 높으며 내마모성이 우수한 제품입니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

스크린 인쇄판 생산/절단 및 사전 프레스 처리 → 스크린 인쇄 → 부식 → 펀칭 → 안티 제거-부식층 → 밝은 테이프 생산 → 샌드블라스팅 → 화학적 연마 → 아노다이징 처리 → 밀봉 → 페인트 내장 → 펀칭 → 완제품

① 전처리

에이. 인쇄 재료: 알루미늄 재료는 일반적으로 L1Y 및 L2Y2와 같은 반경질 산업용 순수 알루미늄에서 선택됩니다.

비. 알루미늄판 전처리: 기계적 연마 포함 (또는 연마기로 연삭한 후 연마기로 브러싱하는 것) 및 알칼리 탈지.

알루미늄 판을 탈지한 후 흐르는 물에 깨끗이 세척하고, 감광성 접착제 도포용으로 깨끗한 물탱크에 보관합니다. 때로는 감광성 접착제가 알루미늄판에 잘 접착되도록 하기 위해 브러시에 물을 묻혀 탄산칼슘 분말에 담가야 하는 경우도 있습니다. (더블 플라이 파우더 또는 오래된 파우더라고도 함) 탈지 후 수동 또는 기계로 알루미늄 판을 닦은 다음 나중에 사용하기 위해 청소하십시오. 사전 후-처리 후 알루미늄 판을 랙에 삽입하고 건조하여 인쇄합니다.

② 광화학보드 제작. 사이니지용 광화학 제판이란 자외선이 네거티브 필름의 이미지와 텍스트를 투과하여 감광성 점착 필름이 코팅된 알루미늄 판 표면에서 광화학 반응을 일으키는 과정을 말합니다. 현상 및 필름 고정 처리 후 부식-저항막 패턴이 형성됩니다.

사진용 접착제는 일반적으로 필름으로 구성됩니다.-뼈접착제, 젤라틴, 곤충접착제, 단백질, 폴리비닐알코올 등의 성형제를 물이나 에탄올을 용매로 하여 끓여서 가공하는 것. 이어서, 감광제 중크롬산암모늄을 적당량 첨가하고, 필요에 따라 암모니아수, 도데실벤젠술폰산나트륨, 디메틸술폭시드 및 기타 첨가제를 첨가한다.

폴리비닐알코올 감광성 접착제는 그래픽과 텍스트의 부식 방지를 위해 사용됩니다.

준비된 감광성 접착제를 스프레딩, 디핑, 스프레이, 롤링 등의 방법을 이용하여 알루미늄판 표면에 균일하게 도포한다. 적외선 아래에서 가열 건조시킨 후 필름과 함께 끼워 플레이트 건조기에 올려 놓습니다. 높은 노출 후-압력수은등, 곡괭이등, 크세논등, 요오드갈륨등, 목탄등 또는 특수자외선광원의 경우 접착필름의 노출되지 않은 부분을 물로 씻어낸 후 5정도의 용액에 담근다. ° C 개발용 메틸바이올렛수 (롤링잉크 방식으로 단백질 감광성 접착제 개발). 일부는 특정 화학 용액에 화학적으로 고정될 수도 있으며 최종적으로 항온 상자에 배치될 수도 있습니다.~ 섭씨 2도 안팎의 일정한 온도에서 보드 표면이 갈색이 될 때까지 굽습니다. 적절한 수리 후 곤충 접착제 또는 빨간색 분말을 바르십시오. (로진, 산화철, 지방산의 혼합물) 뒤쪽으로. 일단 건조되면 부식됩니다.

요즘 광화학 제판에는 물을 직접 적용할 수도 있습니다.-필름 접착기를 사용하여 전처리된 알루미늄판 표면에 수용성 포토레지스트 건조 필름을 부착합니다. UV 노출 후 1년 안에 현상 가능-2gbNa2CO3 수용액을 현상 후 철저히 세척하고 건조시킨 후 부식시킨다.